谷氨酰胺轉氨酶被稱為21世紀的粘合劑，是一種通過微生物發酵分離純化而來的生物酶制劑，能催化蛋白質分子內或分子間的共價交聯，改善蛋白質的結構和功能特性，如加入肉丸中能代替復合磷酸鹽，可起到增彈增脆的效果。那么在肉制品加工生產中，使用谷氨酰胺轉氨酶需要注意那些問題呢?

1、確定作用對象

谷氨酰胺轉氨酶的作用對象是蛋白質，常見的谷氨酰胺轉氨酶的良好底物有牛奶中的酪蛋白及其鈉鹽，肉中的明膠及肌球蛋白、大豆蛋白中的11s球蛋白及7s球蛋白。催化的是其中“可反應”的谷氨酰胺殘基發生反應，所以蛋白質的含量及其中“可反應”的谷氨酰胺殘基含量對谷氨酰胺轉氨酶的作用效果都有很大影響，要發生反應還需有賴氨酸殘基的存在，否則谷氨酰胺轉氨酶的作用只能是改變蛋白質的溶解性及與之相關的性質。

谷氨酰胺轉氨酶的作用對象是蛋白質，否則谷氨酰胺轉氨酶的作用只能是改變蛋白質的溶解性及與之相關的性質。

2、適反應溫度

谷氨酰胺轉氨酶在0℃-40℃酶活保持穩定，在超過50℃之后隨著溫度上升，酶活逐漸下降，在10℃以下，75℃以上失活。在保證產品品質的前提下，它直接影響到TG酶的添加量及其催化反應所需時間長短，如對于魚、肉、乳制品等低油易變質的產品，所選反應溫度都較低(1～10℃)，而相應反應時間較長(2～12小時以上)，如在(40℃-50℃)的反應溫度，相應的縮短反應時間(15-20分鐘)。

3、適PH值范圍

谷氨酰胺轉氨酶具有良好的PH穩定性，在較寬的PH值(5-8)范圍內保持穩定，所以使用時應盡量使環境在pH6～7之間，建議不要超過pH5～8的范圍。如在食品中添加食鹽等調味品，可在斬拌后加入，可避免高濃度鹽(>1%)對谷氨酰胺轉氨酶酶的影響。

4、佳添加量

添加量相對于物料總量的0.3%-0.5%添加，由于作用對象、環境及食品的生產工藝的差異、產品的特性不同，應根據食品加工過程中應用的原料、輔料的百分比、谷氨酰胺轉氨酶作用的溫度及時間加工工藝，甚至加工成本及產品的性價比來確定的佳添加量。在無法確定佳添加量時，可通過小試的方式獲取，同時避免物料的損失。

5、根據不同產品，選擇是否需要滅酶

谷氨酰胺轉氨酶在0℃-40℃酶活保持穩定，對于是否需要滅酶應根據實際的產品來決定，如酸奶，其生產工藝為(鮮奶→調配→均質→滅菌→冷卻至40—50℃→添加谷氨酰胺轉氨酶→接種→發酵→冷藏)，因酸奶產品的特性，不需要滅酶的環節。而同樣在低溫反應過夜的千葉豆腐，如不滅酶使其過度反應會影響產品品質，通過煮制(80℃1分鐘內即可失活)即可使谷氨酰胺轉氨酶失活。

谷氨酰胺轉氨酶是一種帶有半胱氨酸活性中心的SH酶，而SH-基團的氧化會使酶失去活性，故采用抽真空包裝。

6、保持酶活創造無氧環境

谷氨酰胺轉氨酶產品通常采用抽真空包裝，這是因為谷氨酰胺轉氨酶是一種帶有半胱氨酸活性中心的SH酶，而SH-基團的氧化會使酶失去活性，故在加工中應用時必須盡可能地保持酶的活力，使谷氨酰胺轉氨酶的作用效果更為理想。可在酶添加至酶反應結束前保持真空環境，如采用真空攪拌，攪拌后即充填成形，其次在食品中加入含硫基SH-的物質如谷胱甘肽(包含有谷胱甘肽的酵母提取物)和半胱氯酸。在食品中加入葡萄糖氧化酶(葡萄糖氧化酶可以除去食品和容器中的氧，從而有效地防止食物的變質)及其底物葡萄糖，阻斷氧氣與氨酰胺轉氨酶發生反應。

相對于化學制劑，谷氨酰胺轉氨酶使用成本還是比較高，但有著化學制劑無法比擬的安全優勢，隨著谷氨酰胺轉氨酶的大量應用及不斷的研究投入，相信谷氨酰胺轉氨酶對肉制品行業的發展會有更大的促進作用。